注塑加工模具排位設計技術是一項全方位而強有力的工作，注塑加工模具設計師務必需要對膠口、頂針、分型面設計方案和生產加工、加工工藝的流程、產品外觀的規定等一些關聯性的產品缺點要了如指掌。

首先，當接收到產品設計圖紙并需要進行模具設計時，優先要考慮到的是注塑加工的位置和方式。澆口位置的設計會對產品外觀起著重要的影響。一般對于形狀很怪異或者很大的時候，注塑加工模具會設計成1穴的;但一般情況下注塑加工模具工程師會設計成1出二，也就是2穴的。這種排法適合做大水口側進膠或潛水進膠。

其次就是1出4的，但要考慮到流道的長短，適度的水平不但能夠節約原材料，還能夠使膠口處光潔; 一出六一出八，一出十六等都可以說是一出四的演變。在設計注塑加工模具排位方案時，流道要比下一級長25%。

此外，假如產品是外觀件，大水口進膠就不建議使用了，會毀壞產品外觀。這時多用點進膠和潛水在頂針上的做法。但是潛水在頂針上的做法要小心有時產品的表面會沖花。

在做注塑加工模具分型面設計時。需要檢查倒扣問題。在做分型面時，務必充分考慮產品的構造、抗壓強度和可行性分析以及分型面是不是好進行加工。盡量用平整的分型面少用曲面分型面。

在明確了之上全部內容以后，您能夠明確注塑加工模具核心的尺寸。然后將將所有視圖畫好。務必是1:1。隨后拷貝鏡像乘于產品的收縮量。到這一步注塑加工模具的排位設計就差不多完成了。